萬(wàn)能粉碎機(jī)的粉碎方式根據(jù)物料的不同加以選擇 |
| 發(fā)布日期：2012/6/4 19:45:02 |
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萬(wàn)能粉碎機(jī)的原理就是物體的形成依賴(lài)于分子間的內(nèi)聚力，物體因內(nèi)聚力的不同顯示出不同的硬度和性質(zhì)，因此，粉碎過(guò)程就是借助于外力來(lái)部分地破壞物質(zhì)分子間的內(nèi)聚力，達(dá)到粉碎目的的過(guò)程，即將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成表面能的過(guò)程。
藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。各種粉碎機(jī)械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類(lèi)型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。
如：脆性強(qiáng)的藥物、花葉與部分根莖等薄壁組織藥材易粉碎，而非晶形藥物、木質(zhì)及角質(zhì)結(jié)構(gòu)的藥物不易粉碎。
為了避免已粉碎的粉末因表面能增加而重新結(jié)聚，一般要混合粉碎。
自由粉碎：在粉碎過(guò)程中隨時(shí)分離細(xì)粉。通過(guò)安裝藥篩或用空氣吹出。
萬(wàn)能粉碎機(jī)的粉碎方式有很多種，根據(jù)不同的物料選擇不同的粉碎方式
(一)萬(wàn)能粉碎機(jī)干法粉碎
指將藥物適當(dāng)干燥，使藥物中的水分降低到一定限度(一般應(yīng)小于5%)再粉碎的方法。
串料：當(dāng)處方中含有大量粘液質(zhì)、糖分或樹(shù)脂膠等粘性藥物時(shí)，如熟地、桂圓肉、山萸肉、黃精、玉竹、天冬、麥冬等。粉碎時(shí)先將處方中粘性小的藥物混合粉碎成粗末，然后陸續(xù)摻入粘性大的藥物，粉碎成不規(guī)則的塊或顆粒，60℃以下充分干燥后再粉碎。
串油：處方中含大量油脂性藥物，如桃仁、棗仁、柏子仁等。粉碎時(shí)先將處方中易粉碎的藥物粉碎成細(xì)粉，再將油脂性藥物研成糊狀或不搗，然后與已粉碎藥物摻研粉碎，讓藥粉充分吸收油脂，以便于粉碎和過(guò)篩。
蒸罐：處方中含有新鮮動(dòng)物藥，如烏雞、鹿肉等；及需蒸制的植物藥，如地黃、何首烏等必須蒸煮。將藥物加入黃酒及其他藥汁等液體輔料蒸煮后，與其他藥物摻合，干燥，再粉碎。
(二)萬(wàn)能粉碎機(jī)濕法粉碎
指往藥物中加入適量水或其他液體并與之一起研磨粉碎的方法。
1、水飛法：朱砂、珍珠、爐甘石等。(目前用球磨機(jī)代替此法)
2、加液研磨法：樟腦、冰片、薄荷腦等。
應(yīng)用：適用于各種干燥的非組織性藥物、結(jié)晶性藥物及干浸膏顆粒。
不適宜含有大量揮發(fā)性成分的藥物與粘性藥物。
優(yōu)點(diǎn)：(1)成品粒度均勻；(2)產(chǎn)量大；(3)操作方便。
缺點(diǎn)：(1)易磨損；(2)產(chǎn)熱量大；(3)粉塵大。
(三)萬(wàn)能粉碎機(jī)低溫粉碎
1、 常溫下粉碎困難，軟化點(diǎn)低、熔點(diǎn)低及熱可塑性物料，如樹(shù)脂、樹(shù)膠、干浸膏等。
2、 含糖量高，具有一定粘性的物料。
3、 含揮發(fā)性成分。
4、 熱敏性物料。
應(yīng)用：粘軟、油潤(rùn)、纖維性、堅(jiān)硬藥物
優(yōu)點(diǎn)：(1)粉塵小，設(shè)備有自?xún)裟芰�，符合凈化區(qū)作業(yè)；(2)超細(xì)粉碎，μm級(jí)；(3)易于操作。
缺點(diǎn)：(1)噪音較大；(2)損耗大。
(四)超微粉碎
物料粉碎粒徑在微米級(jí)或微米級(jí)以下。此可增加難溶藥物溶出度，提高療效，為改造劑型創(chuàng)造條件。
五、粉碎方式：
(一)混合粉碎：一般均采用�？墒狗鬯榕c混合操作同時(shí)進(jìn)行。
(二)單獨(dú)粉碎：
1、 氧化性藥物與還原性藥物。
2、 貴重細(xì)料藥：牛黃、羚羊角等。
3、 刺激性藥物：蟾酥等。
4、 含毒性成分：信石、馬錢(qián)子、雄黃等。 |
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耙式真空干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱(chēng)為熱軸（又稱(chēng)攪拌軸）。對(duì)于大型真空耙式干燥機(jī)，耙式真空干燥機(jī)熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上,它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計(jì)了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度真空冷凍干燥脫水的先進(jìn)的方法，該方法利用冰晶的凍干原理下的純凈的真空條件下，從凍品冰可以直接凍成蒸汽不融化提前，因此材料的干燥。冷凍干燥裝置，可使原料速凍成固體冰的水含量和水含量為汽化使直接從固體。和水分可以取出這樣不斷終達(dá)到干燥效果。真空冷凍干燥技術(shù)是食品脫水處理目前先進(jìn)的技術(shù)。與普通的干燥方法相耙式真空干燥機(jī)特別適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料、或干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。真空耙式干燥機(jī)干燥完畢后物料為粉末狀，所以對(duì)于成品為粉末狀的物料較為適用，干燥完畢后可直接包裝，無(wú)需粉碎。真空耙式干燥機(jī)進(jìn)料含水率可達(dá)90%，被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維冷凍干燥（簡(jiǎn)稱(chēng)凍干）是一個(gè)穩(wěn)定的過(guò)程，將干燥的物料含水分的材料被凍結(jié)堅(jiān)實(shí)的第一，然后把其中的水分升華，從固體到空調(diào)、除水保護(hù)材料�！ ≡诮鉀Q方案級(jí)產(chǎn)品有冷凍升華和解吸，然后溶劑減少到一定程度，從而防止形成的微生物或化學(xué)溶質(zhì)和溶劑之間的反應(yīng)，產(chǎn)品可長(zhǎng)期保存并保持其性質(zhì)。 真空冷凍干燥法是一種耙式真空干燥機(jī)顧名思義是要在真空狀態(tài)下干燥物體的機(jī)器，干燥物體自然要有一定的溫度，所以干燥機(jī)需要加熱。那么，很多朋友們關(guān)心的真空干燥機(jī)工作原理的問(wèn)題就出來(lái)了，到底是先加熱再抽真空呢，還是先抽真空再加熱，到底是什么原理呢?下面小編有請(qǐng)?jiān)蹅儚S(chǎng)的技術(shù)跟大家解答一下。 1、因?yàn)槿绻凑障燃訜岷蟪檎婵盏某绦?
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