沸騰干燥機(jī)_流態(tài)化干燥機(jī)的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍
在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機(jī)是經(jīng)常被選用的干燥設(shè)備。沸騰干燥機(jī)具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)。在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)30多年的使用與改進(jìn)，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨(dú)特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來(lái)越體現(xiàn)出沸騰干燥機(jī)的重要作用。
沸騰干燥機(jī)又稱流態(tài)化干燥機(jī)，由一個(gè)豎立圓筒及設(shè)在筒體下部一定高度處的一層或數(shù)層多孔分布板組成。干燥介質(zhì)(熱空氣)從簡(jiǎn)體底部送入，將已均勻分布在分布板上的厚度為10～100毫米物料分散形成懸浮流態(tài)化層。當(dāng)氣流速度較低時(shí)，物料層不動(dòng)，氣體在物料層的顆粒間空隙中通過(guò)，繼續(xù)增大氣流速度，物料開(kāi)始松動(dòng)，床層略有膨脹，物料在一定區(qū)間交換位置，再繼續(xù)增大氣流速度時(shí)，物料即懸浮形成流態(tài)化層。在流態(tài)化層中，物料在熱氣流中上下翻動(dòng)，彼此碰撞，氣、固間進(jìn)行傳熱和汽化，使之達(dá)到干燥的目的。
沸騰干燥的定義：沸騰干燥又俗稱流化干燥，指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥的過(guò)程。
沸騰干燥的原理：是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥，其物料干燥過(guò)程的基礎(chǔ)就是粉體的沸騰，同時(shí)，在排風(fēng)作用下，容器內(nèi)細(xì)微粉體經(jīng)捕集袋過(guò)濾后排向室外。干燥時(shí)由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動(dòng)。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積，無(wú)論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強(qiáng)度、熱效率等方面都很優(yōu)良。
由于沸騰干燥對(duì)各種物料的適應(yīng)性比較好，與其它干燥機(jī)相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業(yè)中。
沸騰干燥機(jī)的特點(diǎn)
1、由于物料和干燥介質(zhì)接觸面積大，同時(shí)物料在床內(nèi)不斷地進(jìn)行激烈攪動(dòng)，所以沸騰干燥機(jī)傳熱效果良好，熱容量系數(shù)大；
2、由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品地任何局部的過(guò)熱，所以沸騰干燥機(jī)特別適用于某些熱敏物料干燥；
3、在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作；
4、物料在干燥器內(nèi)的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；
5、干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。
沸騰干燥機(jī)的應(yīng)用范圍
沸騰干燥機(jī)可廣泛應(yīng)用于原料藥的生產(chǎn)，可應(yīng)用品種有：阿莫西林、安比西林、阿可匹林、雙氫鏈霉素、卡那霉素、氨芐青霉素、青霉素類、四環(huán)素、鏈霉霧、琥氯霉素、磺胺噻唑、維生素A、維生素E、維生素B12、氫氧氯化鋁、硫酸鋁庶糖脂、淀粉酶、硫酸鋇、乳酸鈣、泛酸鈣、荷爾蒙、左旋賴氨酸、煙酸、蛋白酶、蘆丁衍生物、肝精等。 |
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