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萬能粉碎機是如何達到粉碎效果的？ |
| 發(fā)布日期：2012/6/4 19:49:26 |
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萬能粉碎機適用于制藥、化工、冶金、食品、建筑等行業(yè)。對堅硬難粉碎的物料進行加工，包括對塑料、銅絲、中草藥、橡膠等進行粉碎，也能作為微粉碎機、超微粉碎機加工前道工序的配套設備。
萬能粉碎機集粉室采用全封閉消音結構，可有效地減低工作噪音。機器中裝存降溫裝置，使機溫降低，工作更為平穩(wěn)，本機電機轉速5000轉/分。萬能粉碎機采用Icr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，具有較強的耐磨耐腐蝕特點，適合加工高級和有腐蝕性物料。萬能粉碎機采用沖擊式破碎方法，物料進入粉碎室后，受到高速回轉的六只活動錘體沖擊，經齒圈和物料相互撞擊而粉碎，被粉碎的物料在氣流的幫助下，通過篩孔進入盛粉袋，不留殘渣。具有效率高、低噪聲、工作性能和產品質量可靠，操作安全，藥物衛(wèi)生和損耗小等優(yōu)點。
萬能粉碎機的物料由進料斗送進粉碎室，經刀刃和刀座的沖擊，旋轉刀和固定刀同時剪切粉碎，由于受到旋轉離心力的作用，物料自動從出口處流出。
注：因物料差異很大，故其產量差異較大。
粉碎是指借機械力將大塊固體物質碎成規(guī)定細度的操作過程，也可是借助其他方法將固體藥物碎成微粉的操作。
一、萬能粉碎機的粉碎的目的：
1、增加藥物的表面積，促進藥物溶解。
2、便于調劑和服用；
3、增加有效成分溶出；
4、利于制備多種劑型，如混懸液、散劑、片劑、丸劑、膠囊劑等。
二、萬能粉碎機粉碎的基本原理：
物體的形成依賴于分子間的內聚力，物體因內聚力的不同顯示出不同的硬度和性質，因此，粉碎過程就是借助于外力來部分地破壞物質分子間的內聚力，達到粉碎目的的過程，即將機械能轉變成表面能的過程。
藥物粉碎的難易，主要取決于物質的結構和性質，但與外力的大小也密切相關。各種粉碎機械作用于被粉碎物質的外力，有下列幾種類型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。
如：脆性強的藥物、花葉與部分根莖等薄壁組織藥材易粉碎，而非晶形藥物、木質及角質結構的藥物不易粉碎。
為了避免已粉碎的粉末因表面能增加而重新結聚，一般要混合粉碎。
自由粉碎：在粉碎過程中隨時分離細粉。通過安裝藥篩或用空氣吹出。 |
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方形靜態(tài)真空干燥機干燥爐1、干燥爐不應該用來干任何有機化合物或有機化合物的玻璃器皿已沖洗。這些烤爐很少有任何規(guī)定，通風室內，因此所有的蒸發(fā)物質進入實驗室環(huán)境。2、避免用水銀溫度計測量爐內溫度。溫度計的意外破損將造成嚴重危害。加熱裝置方形靜態(tài)真空干燥機加熱裝置的實際加熱元件應裝在玻璃、陶瓷或金屬外殼。“民以食為天”，足見人們對食品的重視。在真空干燥機行業(yè)，食品真空干燥機技術也必須在傳統(tǒng)的真空干燥機技術上改進，像極大限度的保持食品的色香味以及營養(yǎng)趨勢發(fā)展。食品真空干燥機技術不同于傳統(tǒng)真空干燥機，其必須^先考慮到食品衛(wèi)生、營養(yǎng)的流失已經色香味的變化等，干燥技術要得到嚴格的控制雙錐回轉真空干燥機使用雙保持壁提供，在其雙壁中流動電加熱介質以干燥內容物，繼續(xù)以塊狀元件的干燥器的形式使用。然而，這種帶式干燥器制造商僅用于干燥操作不具有混合功能（在此適當使用的詞語“混合”意味著用于混合許多種散裝材料的技術，用于顆粒上的涂覆以及造粒）。它僅旋轉干燥室以進行干真空干燥是一種比較昂貴的技術。真空干燥機必須強大到足以承受大氣壓力時，真空內繪制。在許多情況下，所需的強度是用圓形的形狀和結構實現(xiàn)。以達到所需的強度采用箱形腔很厚的墻替代。真空干燥機是也結合了介質加熱的真空干燥系統(tǒng)的核心和循環(huán)，真空和溶劑回收組分。干衣機由封閉的熱套管組成容器用作干燥室。容器通常由不在干燥機的真空和溶劑回收系統(tǒng)中選擇組件需要考慮到材料的水分含量，因為在您的應用中的易揮發(fā)和蒸發(fā)速率將取決于你的材料和液體。要考慮的關鍵變量是材料中的液體量和該液體的性質。問，“必須除去多少液體？水分是否結合顆粒，在毛孔或毛細管中或通過分子吸收？或者是未結合的水分蒸發(fā)很快？”注
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