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搖擺顆粒機在使用中的重要性

發(fā)布日期：2012/7/26 11:28:46

搖擺顆粒機的目的
　　中西藥片劑絕大多數(shù)都需要事先制成顆粒才能進行壓片，這是由原料物性所決定的。制成顆粒主要是增加其流動性和可壓性。流動性常以休止角表示，休止角小流動性好，否則相反�？蓧盒宰詈唵蔚暮饬糠椒ㄊ且詨撼梢欢ㄓ捕鹊乃幤璧膲毫Ρ硎荆羲鑹毫πt可壓性好；或以在一定壓力下壓成藥片的硬度表示，若硬度大則可壓性好。顆粒的制備是濕顆粒法制片的關(guān)鍵操作，關(guān)系到壓片能否順利進行和片劑質(zhì)量的好壞。
　　具體目的如下。
　�。�1）增加物料的流動性：細粉流動性差，不能從飼料斗中順利地流入�？字校瑫r多時少，增加片劑的重量差異，也影響片劑的含量，制成顆粒后增加了流動性。藥物粉末的休止角一般為65度左右，而顆粒的休止角一般為45度左右，故顆粒的流動性好于粉末。
　　（2）減少細粉吸附和容存的空氣以減少藥片的松裂：細粉比表面積大，吸附和容存的空氣多，當沖頭加壓時，粉末中部分空氣不能及時逸出而被壓在片劑內(nèi)，當壓力移去時，片劑內(nèi)部空氣膨脹以致使片劑松裂。
　　（3）避免粉末分層：處方中有數(shù)種原、輔料粉末，密度不一，當在壓片過程中，由于壓片機的振動，使重者下沉，輕者上浮，產(chǎn)生分層現(xiàn)象，以致含量不準。
　�。�4）避免細粉飛揚：細粉壓片粉塵多，粘附于沖頭表面或模壁，易造成粘沖、拉模等現(xiàn)象。
　　2.搖擺顆粒機的方法
　�。�1）不同原料的制粒方法
　　①藥材全粉制粒法
　　將全部藥材細粉混勻加適量的粘合劑或潤濕劑制成適宜的軟材，擠壓過篩制粒。粘合劑或潤濕劑需根據(jù)藥粉性質(zhì)選擇，若藥粉中含有較多的礦物質(zhì)、纖維性及流水性成分，應選用粘合力較強的粘合劑，如糖漿、煉蜜、飴糖，或與淀粉漿合用；若處方中含有較多粘性成分，可選用水、醇等潤濕即可。
　　此法適用于劑量小的貴重細料藥、毒性藥及幾乎不具有纖維性的藥材細粉制片。如參茸片、安胃片等，不適用于一般性藥物，否則服用量太大。本法具有簡便、快速而經(jīng)濟的優(yōu)點，但必須注意藥材全粉的滅菌，使片劑符合衛(wèi)生標準。
　　②部分藥材細粉與稠浸膏混合制粒法　　將處方中部分藥材制成稠浸膏，另一部分藥材粉碎成細粉，兩者混合后若粘性適中可直接制成軟材，搖擺顆粒機。若兩者混合后粘性不足，則需另加適量的粘合劑或潤濕劑制粒。若兩者混合后粘性太大難以制粒，或制成的顆粒試壓時出現(xiàn)花斑、麻點，須將稠浸膏與藥材細粉混勻，烘干，粉碎成細粉，再加潤濕劑制軟材，搖擺顆粒機。
　　此法應用較廣，適用于大多數(shù)片劑顆粒的制備。如元胡止痛片、牛黃解毒片等。此法****的優(yōu)點是稠浸膏與藥材細粉除具有治療作用外，稠浸膏起粘合劑作用，而藥材細粉大部分具有崩解劑作用，與藥材全粉制粒法相比，節(jié)省了輔料，操作也簡便。

真空干燥對于干燥暴露于高溫下會損壞或改變的材料是理想的。真空除去水分，同時防止某些材料與空氣結(jié)合時可能發(fā)生的氧化或爆炸。在某些情況下，必須回收溶劑或?qū)⒉牧细稍锏椒浅５偷乃�，這適合我們使用真空干燥。在較低溫度下干燥減少了能源消耗。它可以回收昂貴的溶劑，并且消除了額外的空氣污染控制的花費，并且將大氣污在蒸汽關(guān)閉隔熱的房間，暖氣通過加熱系統(tǒng)（電，熱水或蒸汽）產(chǎn)生，并由風扇運送。該地區(qū)的氣候準確：空氣加熱，噴水，提高濕度，或通過風門向外排放廢氣。其結(jié)果是在窯中的確切的氣候控制干燥過程，以達到^終含水量以及^好的木材質(zhì)量。在傳統(tǒng)的干燥過程中，您可以選擇不同的加載方式，從正面，長邊或頂部。真空干燥機的應真空干燥機有一個內(nèi)部的真空干燥實驗室，我們研究真空干燥的可行性和適宜性，作為實現(xiàn)各種疫苗穩(wěn)定性提高的干粉產(chǎn)品形式的替代方法。使用先進的配方設計，^近的成就包括真空干燥乙型肝炎疫苗和多價腦膜炎球菌多糖結(jié)合疫苗的臨床前開發(fā)。我們正在測試真空干燥口服疫苗治療細菌性腹瀉疾病的可行性。雖然真空干燥提供了許多相真空干燥機在氣密室中干燥物料，保持氣壓低于常壓。通過這些條件，水的沸點降低，這增加了表面的蒸發(fā)速率，并導致溫度和總壓力梯度有利于濕度通過物料厚度的流動。在無氧或氧氣還原的環(huán)境中進行物料干燥也具有其他優(yōu)點。特別是，物料的變色部分或完全被阻擋。各種連續(xù)真空干燥機的主要區(qū)別在于物料被加熱的方式。真空干燥比用真空輔助或完全干燥并不是一個新概念�？諝鈮毫Φ慕档徒档土怂推渌后w的沸點，從而加快了它們的蒸發(fā)速度。盡管由于我將在下面討論的原因在許多應用中不實際，但在一些專門的應用中，真空干燥仍然是可行的替代方案。對于具有較小表面特征的較小部件或其他使其難以用其他方式干燥的屬性的情況，經(jīng)常應用真空干燥。在大多