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耙式真空干燥機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù) |
| 發(fā)布日期：2021/8/17 |
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| （一）保養(yǎng)1、滾動(dòng)軸承選MOS2復(fù)合基潤(rùn)滑脂，溫度為150度，每月至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑脂變干時(shí)及時(shí)更換新的潤(rùn)滑脂；2、圓柱齒輪減速機(jī)的保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)其說明書要求；3、罐內(nèi)過濾器（真空吸口）每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持過濾暢通；4、主軸與灌體之間的機(jī)械密封或填料密封應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件；5、設(shè)備運(yùn)行半年到一年應(yīng)檢查修理一次，檢修時(shí)不得改變其原來的裝備方式和公差要求，并按規(guī)定或補(bǔ)充相應(yīng)的潤(rùn)滑油（脂）；6、設(shè)備自安裝使用起必須可靠接地；（二）維護(hù)1、干燥機(jī)運(yùn)行前要進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)將主機(jī)與底架的連接螺栓松開，預(yù)熱溫度在40℃以下，溫升不能太快，預(yù)熱后將螺栓擰緊；物料加入要點(diǎn)動(dòng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)，若無(wú)異常現(xiàn)象方可正式投入運(yùn)行；2、干燥機(jī)運(yùn)行是否平衡，若出現(xiàn)異常聲音時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查；3、檢查潤(rùn)滑情況，及時(shí)加注潤(rùn)滑油(脂)，并注意軸承溫度；4、經(jīng)常開啟的進(jìn)出料口密封面要保持清潔，及時(shí)更換老化的密封圈；5、耙式真空干燥機(jī)及其附件應(yīng)完整、可靠，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)體表面及其周圍要保持清潔，無(wú)灰塵和油垢；6、添加或更換潤(rùn)滑油時(shí)必須經(jīng)過三級(jí)過濾。換油前應(yīng)用煤油或汽油把機(jī)箱清洗干凈。齒輪減速機(jī)采用N68機(jī)械油，軸承采用ZL－2鋰基潤(rùn)滑脂。 |
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為了在低溫條件下實(shí)現(xiàn)快速干燥，包括干燥深孔，以不破壞產(chǎn)品的方式，必須使用專門的干燥技術(shù)-真空干燥。完整的產(chǎn)品將進(jìn)入小室。達(dá)到飽和蒸汽壓力的壓力持續(xù)很長(zhǎng)時(shí)間。水從這一點(diǎn)通過真空裝置排出。大多數(shù)時(shí)候蒸發(fā)產(chǎn)物的比熱低于基材。這種材料可以確保溫度下降，甚至不會(huì)。壓力（真空）將實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的任何部分，因此水分將蒸真空干燥對(duì)于干燥暴露于高溫下會(huì)損壞或改變的材料是理想的。真空除去水分，同時(shí)防止某些材料與空氣結(jié)合時(shí)可能發(fā)生的氧化或爆炸。在某些情況下，必須回收溶劑或?qū)⒉牧细稍锏椒浅５偷乃�，這適合我們使用真空干燥。在較低溫度下干燥減少了能源消耗。它可以回收昂貴的溶劑，并且消除了額外的空氣污染控制的花費(fèi)，并且將大氣污在蒸汽關(guān)閉隔熱的房間，暖氣通過加熱系統(tǒng)（電，熱水或蒸汽）產(chǎn)生，并由風(fēng)扇運(yùn)送。該地區(qū)的氣候準(zhǔn)確：空氣加熱，噴水，提高濕度，或通過風(fēng)門向外排放廢氣。其結(jié)果是在窯中的確切的氣候控制干燥過程，以達(dá)到^終含水量以及^好的木材質(zhì)量。在傳統(tǒng)的干燥過程中，您可以選擇不同的加載方式，從正面，長(zhǎng)邊或頂部。真空干燥機(jī)的應(yīng)真空干燥機(jī)有一個(gè)內(nèi)部的真空干燥實(shí)驗(yàn)室，我們研究真空干燥的可行性和適宜性，作為實(shí)現(xiàn)各種疫苗穩(wěn)定性提高的干粉產(chǎn)品形式的替代方法。使用先進(jìn)的配方設(shè)計(jì)，^近的成就包括真空干燥乙型肝炎疫苗和多價(jià)腦膜炎球菌多糖結(jié)合疫苗的臨床前開發(fā)。我們正在測(cè)試真空干燥口服疫苗治療細(xì)菌性腹瀉疾病的可行性。雖然真空干燥提供了許多相真空干燥機(jī)在氣密室中干燥物料，保持氣壓低于常壓。通過這些條件，水的沸點(diǎn)降低，這增加了表面的蒸發(fā)速率，并導(dǎo)致溫度和總壓力梯度有利于濕度通過物料厚度的流動(dòng)。在無(wú)氧或氧氣還原的環(huán)境中進(jìn)行物料干燥也具有其他優(yōu)點(diǎn)。特別是，物料的變色部分或完全被阻擋。各種連續(xù)真空干燥機(jī)的主要區(qū)別在于物料被加熱的方式。真空干燥比
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